一是准备工作。

1.1操作人员必须熟读上海飞鲁提供的产品使用说明书。

1.2确保产品在使用前不会因长期放置环境因素而产生产品。

1.3工作中发现异常声音和振动时，应停止检查。

1.4电气设备外壳必须接地或接零。

开机前的准备工作。

2.1检查冲洗泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上，如有不足则补充。

2.2检查水箱中使用的水是否干净，不允许使用含有泥沙的污水，以免堵塞管道，增加泵叶轮磨损，增加电机负荷，影响泵的使用寿命。

2.3检查中间泵和主泵体内润滑油表面的高度，必须达到油窗的3/4以上，并检查润滑油的颜色。如果乳白色或黑色杂质较多，通知机器修理和更换润滑油。

2.4检查中间泵和主泵的循环冷却水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀，检查循环冷却水进出口是否正常。

2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀是否关闭。

2.6检查真空泵机组的电路是否完好，控制柜的指示是否正常。

2.7检查真空泵机组电极触点压力表中间泵和主泵的启动压力是否正常(中间泵的启动入口压力大于0.065兆帕，主泵的启动入口压力大于0.085兆帕)。

2.8等以上事项检查完毕确认无误后再启动真空装置。

三是运行注意事项。

3.1真空机组运行时声音响应均匀，无噪音，运行时无不规则异常振动。

3.2注意电机负荷和泵各部分的温度上升。正常情况下，泵的温度不得超过40℃，工作温度不得超过80℃。

3.3工作中发现漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。发现漏油现象后，不得继续工作或带压检查。

3.4工作时必须保证循环冷却水的正常进出。

四是真空机组启动。

4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀，确保循环冷却水正常进出。

4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀，启动水冲泵。运行正常(电机和泵噪声均衡)后，缓慢打开前级水冲泵旁通管上的阀门和罗茨真空泵进气阀。

4.3当系统压力达到中间泵设定的允许进口压力时，启动中间泵。如果采用自动控制挡，直接拨动到自动控制挡，机组启动过程自动化。

4.4如果手动控制，当中间泵的出口压力达到主泵的允许进口压力时，启动主泵。

5.真空单元停机。

5.1将真空机组控制柜上的控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气阀，并与真空系统隔开。

5.2按据主泵和中间泵的前级水冲泵顺序，逐步停止泵，严禁搞错停机程序。

5.3停止前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀，然后停止泵关闭。

5.4关闭循环冷却水进出口阀。

5.5打开中间泵下缓冲罐排污阀，清除油污和凝结水。

5.6如果长时间停止使用或在严寒季节停止使用，停止后将净水冲洗到泵箱内，旋开水冲洗泵体的排水堵头将储水排出，避免冻裂箱体、泵体；同样，罗茨真空泵需要将泵体水套内的冷却水排出，避免冻裂。