机械式真空泵的全拆修称为大修，对于采取局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍然很低，仍然存在渗漏等现象；或者一些泵存在以下现象：如果泵出现卡死现象，油很脏，泵内已结垢，生锈或用不当的油使机械式真空泵内部部件上结硬壳(硅油进入机械式真空泵内，可能会产生这种情况)，旋片有较大的冲击声，泵腔内落入异物(金属屑、玻璃屑、铜屑等)划伤泵腔，摩擦发热温升很大(超过70℃)等，都需要将机械式真空泵全拆开进行清洗修理。

拆卸机械真空泵的步骤和注意事项如下:

①切断电源，拔下电源插头。如果泵在系统上，应从设备上取下。

②拧开放油螺栓放油，用手盘移动皮带轮，将泵腔内的剩余油全部放出。油要收集好，一般在机械真空泵底板下放一个铁油盘或磁盘(通称方盘)收集，以便以后蒸馏回收，避免污染环境。

③拆下皮带，拆下皮带轮、键，取下底板，根据电机的质量(如发热、过脏、有干磨噪音、振动大等)进行维修或送电工洗油维修。

(4)先拆下低真空端盖板(后端盖板，即远离泵轮的一端)，根据不同的螺钉使用不同的工具。对于普通的六角螺钉，可以使用内六角扳手，必要时可以使用套筒扳手。

样品不会损坏螺丝。拧开端盖板螺丝后，轻轻打开端盖板。如果端盖板密封紧密，应该慢慢打开。例如，可以用锉刀在泵腔与端盖板的接缝处锉一个小槽，然后用手(改锥)插入小槽，用手敲击手柄，也可以用小锤敲击手柄退出端盖板。不要用重锤敲击。

⑤用橡胶垫圈密封时，取下橡胶垫圈，退出定位销。

⑥取出转子和旋片。通常在低转子端设置两把攻丝的匕首，用螺杆拧入这把匕首，很容易拉出低转子。但是要注意，拉出转子时，一定要用手捏紧旋片。因为旋片弹簧力大，很容易脱手飞出，掉在地上或者碰到硬物，碰到旋片棱角和表面，造成无端报赓。

⑦按④、⑤、⑥类似的方法拆卸高真空端，取出高转子和旋片。这时，只需用手握住旋片和轴即可取出转子。

⑧动手拆泵前，应事先了解待拆泵的结构特点，各部件大致属于哪一种结构类型。举例来说，对于那些本身属于组合部件的部件，如某些旋片泵的转子等，则不能拆卸，可以对其表面进行适当的修正和调整；如果组合转子内落入玻璃屑、金属异物伤害腔体或本身旋片槽已经磨损过多，配件时，可以拆卸，但要注意其装配方法。

每拆卸一个零件，都要检查其精度、光洁度和损坏情况。旋转片和转子两端的棱角应特别注意检查是否损坏，并做好记录。对于业务不熟悉的泵维修人员，应逐渐记住各个零件和零件的原装位置，做好记录，防止重装时出错。同时，拆卸的零件不应乱放、堆放、碰伤、丢失。把它放在方磁盘里，也可以放在木盒里清洗干净，用丝布盖拆卸机械真空泵叫大修。对于一些采取局部拆卸和修理措施但未能排除故障的真空泵，其真空度仍然很低，仍然有渗漏现象；或者有些泵有以下现象之一:如果泵卡住，油很脏，泵内已经结垢，生锈或使用不合适的油使机械真空泵内部零件结硬壳(硅油进入机械真空泵内，可能会产生这种情况)，旋片可能会落入异物(金属屑、玻璃屑、玻璃屑、玻璃屑等。)，需要在70℃以上清洗。