你知道如何使用旋片真空泵吗？使用前，应仔细阅读产品说明书，开箱后检查装运质量。收集备件和技术文件，取出排气口保护件。根据要求，设备、接线和试运行。水冷泵接水。

为了避免因返油和反转而喷油，应先打开泵口，按规定将泵内存油用手盘放入油箱。与此同时检查油位，应在油标中心以上，但不能满油标，多了要放出。

判断转向的辅助方法。将护套倒置在泵口上，如开泵后吸入，为正向、吹落，为反向。声音正常为正，声音异常为反。

如果泵口配有充气电磁阀，一般应横装，并与泵同时工作。

当相对湿度较高或被抽气体中含有水蒸气等可凝结蒸汽时，应使用气镇阀。

根据说明书，建议选择真空泵油。注意酯类真空泵油不能与矿物油型真空泵油等油混合，必须严格清洗后才能更换酯类真空泵油。

检查泵的极限压力以紧缩式水银真空计为基准。全压力计必须注意计和规则管的配对校准和备用比较规则管。建议在规则管和被测量泵之间安装球阀。不测量时关闭阀门，可以延长规则管的运用时间。

旋片真空泵的维护。

首先要了解泵的泵的类型、特点和现状。了解应用要求，确定维修目的。停止维护前，准备检查手腕。

2.判断问题，诊断问题。判断准确可以省事。诊断需要考证。

扫除故障，先简后繁，先易后难。不需拆卸的不拆卸。为了减少由于缺乏专用工具和操作不当造成的新损坏，减少位置变化和运行时间。一般而言，拼接转子是不可拆卸的，否则形位公差不保，转子就会报废。

4.有害，有腐蚀性的泵，应先请用户清洗，并告知必要的保护措施，以确保维修人员的安全。

五是故障分类。

建议将问题分为运行问题和性能问题。

运行故障包括泵不转动、泵温过高、漏油、漏水、功率超标等。

性能问题可能包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪音、喷油、气镇性能等。

6.故障判断和诊断的例子。

6.1泵不转。如果情况不明，不要先打开泵，以免加重故障。可以用手盘动，也不能盘动。

6.1.1泵可以盘动而不转动。原因可能是联轴器故障；皮带打滑；电机接线错误；电机损坏；电源没电等。

6.1.2不能盘动或盘重，原因可能是启动泵温度过低，泵油粘度过高；设计制造原因是停泵返油过多。由于油位过高，停泵返油过多(加油过多，或有水汽在泵内凝结，或在排气管内凝结的水流回泵内)；泵内有异物(进气管内的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵部件的碎屑；旋片变形卡住；发生咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

6.2泵温度过高。指低级排气阀左近测得的油温超过使用说明书的规则值。由于泵温度的升高，泵油的粘度会大大降低，泵油的饱和蒸汽压力会升高，泵的极限压力会升高，抽气效率会降低；橡胶零件容易老化；热收缩会降低运行间隙，尤其是一些非金属旋片的厚度方向和铜套的内孔间隙，影响泵运行的可靠性。泵温度过高的原因可能是泵环境温度过高，进气温度过高，进气冷却安装失效，泵长期连续运行的入口压力过高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果差；温控水量调节阀失效等。

6.3漏油。可发生在轴封、油箱与泵部件的密封面、油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处、气镇阀(如2X-8)等部位。可能是由于密封老化、装置不当、损坏失效、外观不平整、杂质、粗糙、铸件松动造成的。如果停止泵后返回油，油会进入气镇阀，不关闭气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时，必须使用耐油橡胶，密封面过大时压力不紧会漏油。

6.4漏水可发生在管道接头、套管闷盖平面、排水孔螺塞、排水阀等处，套管钻孔、铸件缺陷、冻裂等，也可引起漏水。

6.5大功率超标。可由长时间连续作入口压力过高，排气压力过高，杂物进人发作咬合，泵温过高，旋片等配合间隙过小，电压过高，泵液返回泵内过多等引起，造成马达损坏。应该尽量避免在功率左近长时间连续运转。如果表面有堆积物，应该定期拆卸和清除。

6.6极限压力不符合标准。

可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量差或污染转化、水蒸气等可凝固物质、仪表失真、泵运行异常等引起。

当泄漏较多时，排气口可以看到白色蒸汽。油标处有更多的气泡，手在排气口可以感觉到排气压力。低级排气阀的油面上有更多的气泡。功率会增加。此时，首先检查气镇阀是否关闭。由于新泵出厂时每台泵口测量极限压力，如有泄漏，应逐一检查泵口、管道、阀门和容器。外轴封故障，油杯无油，油孔闷头漏气也可形成外漏。内部泄漏可由泵内运动间隙、排气阀座平面、排气阀密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封等引起。磨损、腐蚀和咬合会增加运行间隙。当油孔堵塞时，打开加油孔听，泵的噪音会更轻。当油箱密封良好时，如果手被吸入排气阀，排气阀可能会失效。